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SOLDADURA BLANDA Y FUERTE

TRABAJOS MANUALES

La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos más tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C.

En el transcurso de la semana el profesor Ricardo Forero, con la intrencion de ampliar nuestro conocimiento para la vida profesional nos dio a la tarea de investigar cuales eran las soldaduras blandas y soldaduras fuertes. a continuacion esta el significado de cada uno de estos tipos de soldadura:

 

Si la temperatura de fusión del material de aporte es inferior a 450 ºC se denomina soldadura blanda (en inglés "soldering"). La soldadura blanda emplea menor aporte de energía que la fuerte, siendo similares los métodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda también puede llevarse a cabo mediante un soldador eléctrico, también llamado soldador de estaño.El material de aportación utilizado en la soldadura blanda varía en función del material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que más se utilizan las de estaño-plomo, estaño-plata y estaño-zinc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 1. Soldadura blanda con soplete

 

 

 

Si se emplea un material de aporte cuya temperatura de fusión se sitúe por encima de los 450 ºC, entonces el procedimiento se denominará soldadura fuerte (en inglés "brazing"), El proceso por soldadura fuerte es un método de soldeo versátil, que proporciona además una gran resistencia a la unión. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Figura 2. Soldadura fuerte por induccion

 

 

 

 

En general, cuando resistencia y durabilidad son los factores determinantes, los procesos de soldadura fuerte y soldadura por fusión son los recomendados. Y cuando, o bien la resistencia en la unión no sea un factor decisivo, o que la unión pueda ser desmontada en un futuro, entonces una unión mecánica, por adhesivo o incluso por soldadura blanda, puede ser la mejor solución.

 

Referencias

[1] Soldadura fuerte y blanda. Ingemecanica. Tomado de: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn49.html

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